smt貼片拋料原因和對策

smt貼片拋料是smt行業(yè)的一種現(xiàn)象，保持合理的拋料率是正常（料損），如果超過料損比，那么就要分析情況，否則會被客戶投訴要求賠償損失。具體的料損比有個正常的比例范圍，大部分還是要跟客戶協(xié)商統(tǒng)一。

smt貼片拋料原因和對策，詳解如下

1）吸嘴問題

吸嘴變形或堵塞，導致氣壓不足或漏氣，無法正常吸料和取料不正

對策：

定期檢查吸嘴的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、堵塞，立即進行清潔或更換，使用高質(zhì)量的吸嘴，確保其具有良好的耐用性和穩(wěn)定性

2）來料原因

來料不規(guī)則或來料與BOM表不符，來料出現(xiàn)氧化及不合格產(chǎn)品會導致拋料現(xiàn)象的發(fā)生，這些問題會干擾貼片機的正常識別和取料過程

對策：

IQC做好來料檢測，確保進入生產(chǎn)線的物料都是合格的，與供應商聯(lián)系換料，及時反饋并解決問題。

3）識別系統(tǒng)問題

相機視覺識別系統(tǒng)或鏡頭不干凈，有雜物干擾識別，識別光源選擇不當或識別系統(tǒng)損壞

對策：

清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持清潔無雜物，若識別系統(tǒng)損壞，應及時更換損壞的部件

4）真空問題

真空管通道被堵塞或存在泄漏，貼片機無法正常取料，通常會出現(xiàn)取不起來或取起后在去貼裝途中掉落的情況

對策：

清潔氣壓管道，修復泄漏氣路，更換老化氣管，調(diào)整氣壓到設備要求的氣壓值

5）程序問題

貼片程序編輯的元件參數(shù)設置不正確，與來料實物尺寸、亮度等參數(shù)不符

對策：

修改元件參數(shù)，確保其與實際來料相匹配，調(diào)整程序

6）位置問題

吸嘴取料不在料的中心位置，取料高度不正確造成偏位、取料不正和偏移

對策：

調(diào)整取料位置，確保其準確無誤，根據(jù)設備要求調(diào)整取料高度

7）飛達問題

飛達位置變形，進料不良，或飛達彈簧老化電氣不良

對策：

清潔飛達臺車，調(diào)整供料器位置，更換已壞部件或飛達

如果你在實際生產(chǎn)過程中遇到貼片拋料率高的情況，可以對照以上原因和對策，找到問題所在，高效的解決問題，提高生產(chǎn)效率