在SMT貼片加工過(guò)程中，64% 的缺陷源于不正確的焊膏印刷，想要降低缺陷率，保證PCBA產(chǎn)品品質(zhì)，就要盡力避免SMT印刷故障的。下面就由四川英特麗小編為您總結(jié)常見(jiàn)SMT印刷故障有哪些，具體怎么解決

一、常見(jiàn)的印刷缺陷

1、印刷后拉尖；

2、印刷厚度不一致；

3、錫膏塌落

4、印刷后邊沿或表存在毛邊；

二、針對(duì)缺陷的解決措施

1、拉尖：是指印刷后的焊盤(pán)上焊膏有小山坡的現(xiàn)象，很容易導(dǎo)致刮板空隙或焊膏的粘度變大。可以通過(guò)定期清洗或更換鋼網(wǎng)；清洗或更換PCB；調(diào)整印刷參數(shù)；更換品質(zhì)較好的錫膏，從而降低拉尖的產(chǎn)生。

2、厚度不一致：是指印刷后焊盤(pán)表面的錫膏厚度不一致，這類(lèi)現(xiàn)象出現(xiàn)的原因可能是印刷模板與PCBA線(xiàn)路板不平行，也有可能是因?yàn)楹父嗟念w粒過(guò)大或分布不均勻影響刮刀工作。可以通過(guò)調(diào)整模板與線(xiàn)路板的方向，或者選取優(yōu)質(zhì)的焊膏進(jìn)行印刷。

3、塌落：是指印刷后焊膏往焊盤(pán)兩側(cè)凹陷，一般造成這類(lèi)現(xiàn)象的原因有：刮刀壓力過(guò)大、被印刷PCB板精準(zhǔn)定位不穩(wěn)定、焊膏粘度或金屬材料含水量低?？梢酝ㄟ^(guò)提高錫膏中金屬成分比例；增加錫膏的黏度；減小錫粉的粒度；降低環(huán)境溫度；降低所印錫膏的厚度；加強(qiáng)印膏的精準(zhǔn)度；調(diào)整錫膏的各種施工參數(shù)；減輕零件放置所施加的壓力；避免將錫膏及印刷后PCB久置于濕空氣中；降低錫膏中助焊劑的活性；降低金屬中的鉛含量等措施進(jìn)行避免。

4、毛邊：是指印刷后的線(xiàn)路板有毛邊產(chǎn)生，不平滑。如果焊膏粘度過(guò)低或者模板開(kāi)孔的孔壁不夠光滑都可能會(huì)導(dǎo)致這種情況發(fā)生。可以通過(guò)選取優(yōu)質(zhì)焊膏或者在鋼網(wǎng)開(kāi)孔時(shí)檢查孔壁的光滑度來(lái)避免印刷后邊緣出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象。

四川英特麗電子科技公司位于四川省內(nèi)江市，公司從事smt貼片加工，PCBA一站式加工，dip插件等十余年，公司車(chē)間占地3.2萬(wàn)平方米，有28條SMT貼片線(xiàn),，8條DIP及涂覆生產(chǎn)線(xiàn)，15條組裝包裝線(xiàn)，智能物流、智能倉(cāng)儲(chǔ)。公司通過(guò)了ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等體系認(rèn)證，標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)塵、防靜電生產(chǎn)車(chē)間。有加工需要，歡迎聯(lián)系我們