貼片機(jī)拋料原因分析及處理方法
貼片機(jī)在日常生產(chǎn)中可能會出現(xiàn)拋料，拋料會影響產(chǎn)線生產(chǎn)效率及增加成本，在日常的生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)拋料率偏高，工程師技術(shù)團(tuán)隊(duì)就要進(jìn)行專業(yè)的分析來解決此現(xiàn)象。
貼片機(jī)拋料原因分析
貼片機(jī)拋料是由多種原因?qū)е?，今天跟大家總結(jié)一下有如下幾點(diǎn)常見原因
1）硬件問題
吸嘴問題---吸嘴損壞、磨損、吸嘴孔堵塞都會導(dǎo)致拋料，如遇吸嘴異常，則及時更換
飛達(dá) （feeder）問題--飛達(dá)齒輪卡住或供料器位置便宜，會導(dǎo)致吸嘴吸取異常，在移動貼裝過程中可能容易掉落
貼片機(jī)相機(jī)問題--貼片機(jī)相機(jī)也稱之為識別視覺系統(tǒng)，相當(dāng)于貼片機(jī)的眼睛，如果鏡頭臟污或光源亮度不足或者相機(jī)角度便宜都會導(dǎo)致吸取物料異常，導(dǎo)致拋料
2）物料問題
元件異常--元件來料就出現(xiàn)氧化、變形或編帶包裝不良、元件混料，在生產(chǎn)中拋料會更高
3）參數(shù)設(shè)置錯誤
貼片機(jī)的參數(shù)設(shè)置出錯，比如貼片機(jī)的位號與料號設(shè)置出錯，會導(dǎo)致吸取錯誤物料貼裝，以及貼片機(jī)貼裝速度設(shè)置過快，也會導(dǎo)致拋料增高
4）車間環(huán)境因素
車間溫度過高會導(dǎo)致元件或pcb變形，車間溫度過低，會造成靜電吸附灰塵，從而導(dǎo)致鏡頭或元件表面灰塵沉積，導(dǎo)致拋料
貼片及拋料率標(biāo)準(zhǔn)
貼片機(jī)拋料率標(biāo)準(zhǔn)?通常在0.1%到0.3%之間，這是基于行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備性能的綜合考量?，不同廠家和型號的貼片機(jī)可能會有不同的標(biāo)準(zhǔn)。對于不同類型的元件，拋料標(biāo)準(zhǔn)有所不同：
A類物料（如IC類）的標(biāo)準(zhǔn)為0
B類物料（如三管二管類）為千分之一
C類物料（如Chip料）為千分之三?
貼片機(jī)拋料的解決方法
| 問題 | 解決方法 |
|---|---|
| 吸嘴堵塞/磨損 | 每日清潔吸嘴，備用吸嘴輪換使用；定期更換磨損吸嘴（壽命約3~6個月）。 |
| 供料器偏移 | 使用供料器校準(zhǔn)儀調(diào)整進(jìn)料步距；更換變形料帶卡槽。 |
| 真空不足 | 檢查過濾器是否堵塞，清潔或更換；檢查電磁閥是否失效。 |
| 問題 | 解決方法 |
|---|---|
| 元件氧化/變形 | 加強(qiáng)來料檢驗(yàn)（IQC），使用防潮柜儲存敏感元件。 |
| 料帶包裝不良 | 更換料盤時檢查料帶孔位是否對齊；調(diào)整Feeder齒輪張力。 |
| 錫膏黏度過高 | 錫膏回溫后充分?jǐn)嚢瑁豢刂骗h(huán)境溫度（23±3℃），避免助焊劑揮發(fā)。 |
| 問題 | 解決方法 |
|---|---|
| 視覺識別誤判 | 定期校準(zhǔn)相機(jī)，對特殊元件（異形、透明）自定義識別模板。 |
| 車間溫濕度異常 | 控制溫度20~26℃，濕度40~60%；使用靜電消除設(shè)備（離子風(fēng)機(jī)）。 |
| 設(shè)備振動干擾 | 安裝防震墊；隔離貼片機(jī)與重型設(shè)備（如沖床）。 |
| 現(xiàn)象 | 優(yōu)先排查點(diǎn) | 應(yīng)急措施 |
|---|---|---|
| 元件吸附后掉落 | 吸嘴堵塞/真空不足 | 清潔吸嘴，檢查真空管路壓力 |
| 元件貼裝偏移或翻轉(zhuǎn) | 視覺識別參數(shù)錯誤 | 重新校準(zhǔn)元件尺寸，調(diào)整光源亮度 |
| 特定供料器頻繁拋料 | Feeder齒輪卡滯/料帶偏移 | 清潔供料器，手動拉動料帶測試 |
| 拋料率隨時間升高 | 吸嘴磨損/環(huán)境溫濕度波動 | 更換吸嘴，監(jiān)控車間環(huán)境并調(diào)整 |
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