貼片機(jī)拋料原因分析及處理方法
貼片機(jī)在日常生產(chǎn)中可能會出現(xiàn)拋料,拋料會影響產(chǎn)線生產(chǎn)效率及增加成本,在日常的生產(chǎn)過程中,如出現(xiàn)拋料率偏高,工程師技術(shù)團(tuán)隊(duì)就要進(jìn)行專業(yè)的分析來解決此現(xiàn)象。
貼片機(jī)拋料原因分析
貼片機(jī)拋料是由多種原因?qū)е?,今天跟大家總結(jié)一下有如下幾點(diǎn)常見原因
1)硬件問題
吸嘴問題---吸嘴損壞、磨損、吸嘴孔堵塞都會導(dǎo)致拋料,如遇吸嘴異常,則及時更換
飛達(dá) (feeder)問題--飛達(dá)齒輪卡住或供料器位置便宜,會導(dǎo)致吸嘴吸取異常,在移動貼裝過程中可能容易掉落
貼片機(jī)相機(jī)問題--貼片機(jī)相機(jī)也稱之為識別視覺系統(tǒng),相當(dāng)于貼片機(jī)的眼睛,如果鏡頭臟污或光源亮度不足或者相機(jī)角度便宜都會導(dǎo)致吸取物料異常,導(dǎo)致拋料
2)物料問題
元件異常--元件來料就出現(xiàn)氧化、變形或編帶包裝不良、元件混料,在生產(chǎn)中拋料會更高
3)參數(shù)設(shè)置錯誤
貼片機(jī)的參數(shù)設(shè)置出錯,比如貼片機(jī)的位號與料號設(shè)置出錯,會導(dǎo)致吸取錯誤物料貼裝,以及貼片機(jī)貼裝速度設(shè)置過快,也會導(dǎo)致拋料增高
4)車間環(huán)境因素
車間溫度過高會導(dǎo)致元件或pcb變形,車間溫度過低,會造成靜電吸附灰塵,從而導(dǎo)致鏡頭或元件表面灰塵沉積,導(dǎo)致拋料
貼片及拋料率標(biāo)準(zhǔn)
貼片機(jī)拋料率標(biāo)準(zhǔn)?通常在0.1%到0.3%之間,這是基于行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備性能的綜合考量?,不同廠家和型號的貼片機(jī)可能會有不同的標(biāo)準(zhǔn)。對于不同類型的元件,拋料標(biāo)準(zhǔn)有所不同:
A類物料(如IC類)的標(biāo)準(zhǔn)為0
B類物料(如三管二管類)為千分之一
C類物料(如Chip料)為千分之三?
貼片機(jī)拋料的解決方法
問題 | 解決方法 |
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吸嘴堵塞/磨損 | 每日清潔吸嘴,備用吸嘴輪換使用;定期更換磨損吸嘴(壽命約3~6個月)。 |
供料器偏移 | 使用供料器校準(zhǔn)儀調(diào)整進(jìn)料步距;更換變形料帶卡槽。 |
真空不足 | 檢查過濾器是否堵塞,清潔或更換;檢查電磁閥是否失效。 |
問題 | 解決方法 |
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元件氧化/變形 | 加強(qiáng)來料檢驗(yàn)(IQC),使用防潮柜儲存敏感元件。 |
料帶包裝不良 | 更換料盤時檢查料帶孔位是否對齊;調(diào)整Feeder齒輪張力。 |
錫膏黏度過高 | 錫膏回溫后充分?jǐn)嚢瑁豢刂骗h(huán)境溫度(23±3℃),避免助焊劑揮發(fā)。 |
問題 | 解決方法 |
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視覺識別誤判 | 定期校準(zhǔn)相機(jī),對特殊元件(異形、透明)自定義識別模板。 |
車間溫濕度異常 | 控制溫度20~26℃,濕度40~60%;使用靜電消除設(shè)備(離子風(fēng)機(jī))。 |
設(shè)備振動干擾 | 安裝防震墊;隔離貼片機(jī)與重型設(shè)備(如沖床)。 |
現(xiàn)象 | 優(yōu)先排查點(diǎn) | 應(yīng)急措施 |
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元件吸附后掉落 | 吸嘴堵塞/真空不足 | 清潔吸嘴,檢查真空管路壓力 |
元件貼裝偏移或翻轉(zhuǎn) | 視覺識別參數(shù)錯誤 | 重新校準(zhǔn)元件尺寸,調(diào)整光源亮度 |
特定供料器頻繁拋料 | Feeder齒輪卡滯/料帶偏移 | 清潔供料器,手動拉動料帶測試 |
拋料率隨時間升高 | 吸嘴磨損/環(huán)境溫濕度波動 | 更換吸嘴,監(jiān)控車間環(huán)境并調(diào)整 |
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